Часы работы:
Пн-Пт 08:00 — 18:00
Сб-Вс выходной
Пн-Пт 08:00 — 18:00
Сб-Вс выходной
[о технологии]
Технология 2К литья пластика: как два материала становятся единым целым
Забудьте о клее, винтах и ручной стыковке деталей. Двухкомпонентное литье позволяет поочередно впрыскивать разные полимеры в одну пресс-форму.
В процессе многокомпонентного литья под давлением происходит впрыск расплавленного полимера на разных стадиях процесса. Фактически сначала отливается пластмассовая база (вставка), которая затем перемещается в другую формующую полость, в которой ее заливают другим полимером, и так далее внутри одной пресс-формы.
В процессе литья происходит своеобразная сварка: вторая часть — из другого пластика — «наплавляется» на первый после того, как форма или какое-то из изделий произведет необходимое перемещение.
Форма второй полости определяется формами вставки и конечного изделия. Соединение двух различных материалов осуществляется посредством соприкосновения застывшей детали к жидкому материалу, который в свою очередь тоже застывает.
В процессе многокомпонентного литья под давлением происходит впрыск расплавленного полимера на разных стадиях процесса. Фактически сначала отливается пластмассовая база (вставка), которая затем перемещается в другую формующую полость, в которой ее заливают другим полимером, и так далее внутри одной пресс-формы.
В процессе литья происходит своеобразная сварка: вторая часть — из другого пластика — «наплавляется» на первый после того, как форма или какое-то из изделий произведет необходимое перемещение.
Форма второй полости определяется формами вставки и конечного изделия. Соединение двух различных материалов осуществляется посредством соприкосновения застывшей детали к жидкому материалу, который в свою очередь тоже застывает.
[преимущества]
Преимущества технологии 2К литья: экономия на сборке и новый функционал
Двухкомпонентное литье переносит сборку изделия внутрь станка. Вместо изготовления отдельных деталей и их ручной стыковки, вы получаете готовый монолитный продукт за один цикл. Таким образом, исключаются затраты на отдельную отливку деталей и их последующую ручную или механическую сборку.
-
Нулевые затраты на сборку
Вы получаете полностью готовый продукт за один цикл. Это исключает ручной труд, склеивание и подгонку деталей, радикально снижая себестоимость и риск человеческого фактора. -
Сложная кинематика и механизмы
Изготовление конструктивно сложных изделий с подвижными (шарниры, защелки) и неразъемными узлами. Механизм выходит из станка уже собранным и готовым к работе. -
Монолитная прочность и адгезия
Эффект «молекулярной сварки»: второй компонент наплавляется на горячую заготовку, создавая неразрывное соединение. Идеально для герметичных изделий и работы в агрессивных средах. -
Функциональный дизайн и Soft-touch
Свободное сочетание жесткого силового каркаса с эластичными вставками, кнопками или уплотнителями. Вы можете объединить разные цвета и тактильные свойства в одной детали. -
Роботизированный перенос (Transfer)
Использование высокоточных роботов для перемещения заготовки внутри формы гарантирует идеальную повторяемость размеров и стабильность производства 24/7. -
Технологический апгрейд продукта
Переход на 2K-литье повышает «статус» изделия и производительность труда. Это кратчайший путь к лидерству в нише за счет инженерного превосходства и дизайна.
[этапы]
Технологические этапы процесса двухкомпонентного литья
Первый впрыск
Формируется базовая структура (основа) изделия.
Перемещение (Роботизация)
Мы успешно применяем технологию перемещения заготовки переносом. Предварительно изготовленная деталь с помощью робота переносится в другую оформляющую полость той же формы.
Второй впрыск
На «основу» наплавляется второй компонент — другой цвет, марка пластика или эластичный материал.
Молекулярное сцепление (Адгезия)
Второй слой соприкасается с еще не остывшей или специально подготовленной поверхностью первого, образуя неразъемное соединение.
[Оборудование и R&D]
Техническая база: ТПА с двойным впрыском
Для реализации двухкомпонентного литья мы используем:
-
Специализированные ТПА
Специализированные литьевые машины, которые работают с двумя независимыми узлами впрыска и с двумя полимерами одновременно. -
Автоматизацию
Применяем роботов для точного позиционирования деталей внутри формы, что повышает производительность и исключает человеческий фактор.
Технологи проводят DFM-анализ каждой детали, чтобы гарантировать термическую и химическую совместимость выбранных вами полимеров.
[материалы]
Синергия материалов: подбор пар для 2K литья
Мы работаем с широким спектром пар: ABS+TPU, PP+TPE, PC+ABS и другими. В лаборатории R&D мы проверяем адгезию материалов, чтобы ваше изделие работало как монолит даже в агрессивных средах.
[выбор материала]
Почему выбор материала для 2К литья так важен для вашего проекта?
-
Молекулярная сварка
Мы подбираем материалы так, чтобы второй компонент буквально «вваривался» в первый, создавая неразъемное соединение. -
Экономия на сборке
Вместо двух циклов литья и ручной вклейки уплотнителя вы получаете готовую деталь за один цикл. -
Вариативность
Использование прозрачного PC с цветным ABS позволяет создавать эффектные световые индикаторы и элементы дизайна, которые невозможно получить при обычной окраске.
Совет эксперта: Если ваша деталь должна быть эксклюзивной и «дорогой» на ощупь, выбирайте сочетание жесткого основания и мягкого Soft-touch покрытия. Это значительно повышает лояльность конечного потребителя и выделит вас среди конкурентов.
Хотите проверить совместимость ваших материалов?
Мы можем провести технологический аудит вашего изделия и предложить оптимальную пару полимеров для 2K-литья.
Хотите проверить совместимость ваших материалов?
Мы можем провести технологический аудит вашего изделия и предложить оптимальную пару полимеров для 2K-литья.
[Кейсы]
Изделия, отлитые по технологии двухкомпонентного литья
Изделия, изготовленные НТК «Архимед» с применением технологии двухкомпонентного литья: от простых функциональных деталей до сложных многокомпонентных узлов, изготовленных за один рабочий цикл без участия ручного труда.
Эта технология переводит продукцию на принципиально новый уровень, позволяя оперировать цветами, текстурами и физическими свойствами материалов для создания эксклюзивных и конкурентоспособных товаров.
[другие технологии]
Другие технологии оптимизации производства от НПК Архимед
Литье под давлением со вспениванием [Structural Foam]: снижение веса и расхода сырья до 30% без потери жесткости.
Газонаполненное литье [GAIM]: безупречная эстетика и жесткость для крупногабаритных деталей.
Газонаполненное литье [GAIM]: безупречная эстетика и жесткость для крупногабаритных деталей.
Сравните возможности и выберите лучшее решение для вашего бизнеса.